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东莞二手注塑机故障解除方法

解除二手注塑机故障的方法

注塑机液压油工作温度偏高的原因及排除方法

降低液压油温度用冷却水的流量小。应检查冷却水管路是否有阻塞现象,排除故障后要加大冷却水流量。 油泵内零件磨损严重,工作效率低,使油泵体发热,则液压油温也高。应对油泵进行检修。液压传动系统中的油压力过高。应适当降低油压。回油卸压不充分,应适当调节、消除回油压偏高现象。液压系统中的油管路和各类阀件口径选配不当,造成油流阻力大,使油温升高。也可能管路中有异物阻塞影响,应检查调整。


预塑时间太长故障分析及排除法:

(1)注塑机螺杆转速太低,应适当提高注塑机螺杆转速。

(2)注塑机料筒温度控制不当,应适当调整注射机料筒温度。

(3)注塑机螺杆和料筒磨损,应检查螺杆和料筒。。。


熔料温度低故障分析及排除法:

(1)注塑机料筒温度太低。应适当提高注射机料筒温度。

(2)注塑机喷嘴温度太低,应适当提高注射机料筒温度。

(3)预塑压力大,应适当提高预塑压力。

(4)注塑机螺杆转速太低,应适应提高注射机螺杆转速。


注塑机注射座前后移动速度不平稳原因及排除方法:

①液压油缸中混有气体,则使液压油工作压力不稳定,随着混入气体量的增加,油泵和输油管路中会发出不均匀的声响。观察压力表,可看到表针有较大的摆动。输油压力的不稳定会造成推动注射座的油缸活塞出现爬行运动。 


对于这种注射座不平稳运行的解决办法如下。   

a. 打开油缸上方排气阀,让活塞做几次往复运动,排除气体,直至液压油喷出为止。 

b. 紧固输油管路中各连接部位、防止漏油。 

c. 油箱中的回、吸油管口用隔板分开。 

d. 清洗滤油网,加足液压油,保证油箱内液压油液面在油标较高位。 


②注射座在导轨上滑动摩擦阻力大,这是由于两相对运动的摩擦面间润滑条件不良造成的;或者是油缸活塞杆运动与导轨平面不平行,使注射座运动阻力增加。 


解决办法如下: 

a.注意经常检查导轨上润滑油的注入,保持注射座与导轨间有良好的润滑油膜形成,应勤注油(2h左右一次),量要少,避免污染环境。 

b.如果润滑油膜强度不高,可改用黏度较高的润滑油。 

c.如果不是润滑条件差,应该检测油缸活塞杆是否弯曲变形、活塞杆与活塞是否同心、各部位密封圈的压力是否过大及检査校正活塞杆运行是否与导轨平面不平行等。


注塑机油缸中各零件怎样装配及注意事项:

①清洗缸体、活塞及端盖,同时清除毛刺。   

②检测缸体内径和活塞外径的实际尺寸是否在H8/f8或H8/f9配合精度范围内。 

③检测密封橡胶圈与活塞槽直径尺寸。密封橡胶圈装人活塞槽时,应略有拉伸,即橡胶圈直径(指内圈)应略小于活塞槽底径。如有挡圈时,同时装入挡圈。 

④连接活塞杆与活塞,两件端面要靠严,同时加密封橡胶圈,然后均匀紧固螺母。 

⑤活塞在油缸体内试装,如滑动灵活、推力均匀,即可装油缸端的无孔端盖。 

⑥在装配导向套端盖时,要先检测活塞杆直径和导向套内孔的实际尺寸,应符合H8/h8配合精度要求。如合格,导向套与活塞间有隔套时,应先装入隔套,同时加密封橡胶圈。然后紧固。注意:紧固时要用力均匀,同时推动活塞杆,以推动轻松、灵活、推力均匀为合格。 

⑦安装液压油进出油口上的连接油嘴


注塑机液压传动工作噪声过大的原因及排除方法:

①油泵磨损严重、使液压传动噪声过大。应对油泵检修。 

a. 可能定子内表面磨损严重。 

b. 转子轴用轴承损坏。 

c. 叶片卡死阻滞,无法正常滑动。 

d. 油泵电机基础不牢,产生振动。 

②过滤网阻塞,油泵工作吸油困难。应清洗过滤网。 

③油温控制不当、过高或过低的油温,都能使液压传动不能正常工作。注意控制油温度在15~55℃范围内。 

④液压油黏度高、流动阻力大,应适当调换黏度低些的液压油。 

⑤液压传动系统中的各控制阀磨损严重,或阀中有异物,造成阔不能正常动作,也是使液压传动工作产生较大噪声的因素。必要时应及时维修。 

⑥液压油中混有过多的空气,注意正常生产前应排出管路中空气。 

⑦贮油箱安装不当,有时产生振动,或者是油箱中的液压油量不足及回油管口在液压油的液面外,产生泡沫,使油中混入空气等,也是使液压传动产生噪声的原因。生产前要加足液压油,液面保持在油标高位。 


液压工作中的液压油压力不稳定和液压油的流量波动原因,基本上与上述内容的影响有关,可参照逐项分析、找出主要原因,并进行维修排除