东莞市凤岗高一塑胶机械设备经营部

13923845013

63950018@qq.com

公司产品
东莞市凤岗高一塑胶机械设备经营部
联系人:冯经理
手机:13923845013
电话:0769-81900838
传真:0769-81900838
邮箱:63950018@qq.com
地址:广东省东莞市凤岗镇雁田加油站后面
仓库地址:深圳市平湖镇(中国特产城内)
新闻详情
首页 > 新闻 > 内容

影响全电动注塑机使用寿命的因素及其原理

影响全电动注塑机使用寿命的因素及其原理

全电动注塑机原理
  1、开模、锁模、顶针等动作采用高精度丝杠螺母,传动精度0.01mm。
  2、直线导轨,将传统往复滑动引导转变为滚动引导,提高定位精度,降低机械造价并且大幅度节省电力,可长时间维持高精度。
  3、采用新型测力传感器,准确控制背压取得稳定的精密注塑。
  4、同步带轮及同步带,结构简单、安装方便、传动精度高,噪声低。
  5、采用集中式润滑,容积式比例分配器,保证每点润滑充分。

影响注塑机的塑化系统使用寿命有以下几个方面

第一、机械磨损作用:
一些改性塑料添加了矿物质、玻璃纤维、金属粉等,这些材料的存在,在塑化和注射加工过程中,将日积月累地对螺杆、三小件和熔胶筒进行均匀性机械磨损。可以磨去氮化层、镀铬层。磨损后使螺杆与熔胶筒的间隙增大,降低了塑化效果,增大了射胶漏流,使注塑效率降低,降低了加工精度。所以,为了尽可能减小磨损,延长塑化组件使用寿命,加工中应适当提高温度,减小螺杆转速。选用镀铬或采用双金属方案,可以更有效防止磨损作用。
 
第二、机械疲劳及超负荷作业:
  调机人员习惯性地设定低温工作,习惯性地设定高速度高压力工作,使塑化组件性能逐渐劣化。例如加工PC、PA塑料时,在温度未达到要求时,塑料黏度很大,如果这时强行溶胶动作,必须加大溶胶压力,加大溶胶扭矩,因而加大了螺杆的应力疲劳。同时,因为这时塑料熔体黏度很大,要进行注塑加工就必须加大注射压力和注射速度,增加了三小件的冲击和负荷,加速其磨损和应力断裂。
 
第三、人为因素(包括操作失误或违章作业等):
1)、有金属杂质混在塑料中一起进入熔胶筒中时,由于挤压作用,使螺杆的螺棱、螺槽、过胶圈、过胶垫圈产生不同程度的磨损,造成注塑加工不稳定,容易产生黑点和黑纹现象;
2)、人为加错塑料,将高温塑料加到设定为低温的熔胶筒中,造成溶胶时螺杆的扭矩过大,使螺杆产生应力疲劳;
3)、冷启动,是一种急噪心理和不负责任的工作态度。在溶胶筒温度未达到设定要求温度或刚刚达到时,料管中的残料,其外层吸收了来自发热圈的热量使温度较高,而里层温度还很低,所以,冷启动时螺杆扭矩很大,使螺杆产生应力疲劳,严重者很快扭断螺杆,扭断过胶头和过胶圈。进入溶胶筒的金属杂质,大部分是随破碎料一起带进去的。
所以,应经常检查破碎机的刀片破损情况,发现刀片有磨损应立即更换。另方面应经常检查清理落料斗中的磁铁。当磁铁周边吸附的金属屑饱和时,对于外层的铁屑的吸附力将减弱,就算被吸住,也很容易被不断流动的塑料冲走,一起进入溶胶筒中。
 
第四、正确装配、调试和更换零件:
这方面也很重要,假如装配溶胶筒时装得不够紧,溶胶或射胶动作时就会出现螺杆碰溶胶筒现象,造成螺杆或溶胶筒磨损。所以,应定期检查设备的技术状态,留意加工中零件所出现的异常现象。
 
第五、工艺不当造成的损坏:
1)、长期使用高背压溶胶,加快塑化三小件的磨损。该情况一般出现在使用色粉的场合,由于色粉难分散,所以就采用加大背压的办法。
2)、对于黏度高的塑料,溶胶时采用快速溶胶,使螺杆产生应力疲劳;
3)、对于高温塑料,特别是添加玻璃纤维的塑料,也不得采用高速溶胶方法。
 
第六、化学腐蚀作用:
被腐蚀的金属材料是铁成分。常见的腐蚀性塑料有:阻燃塑料、酸性塑料、PVC塑料等。螺杆、熔胶筒和法兰被腐蚀后,表面产生一些凹坑,表面粗糙,使注塑机工作时熔料的流动阻力大。一些材料容易附着在表面,造成分解炭化。腐蚀严重者使螺杆与熔胶筒间隙变大,漏流增大,使注塑效率降低。