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全电动注塑机的好处及性能

全电动注塑机的好处及性能

节省能源,降低生产成本,由于电动注塑机的每个动作是由相应的伺服马达进行控制的,因此当进行某个生产动作时,其它的控制马达均无需运转,因此大大节省了电力消耗。

节水、由于全电动注塑机不使用液压油,仅在加料口出需要冷却水,所以和负载敏感泵的液压注塑机相比,冷却水的使用量可减少70%,和普通的定量泵的液压注塑机相比,冷却水可减少90%。

优化工作环境、由于不使用液压油,可使工作环境保持清洁,机器的噪音可比全液压注塑机低10dB以上,在优化工作环境的同时,由于液压系统的取消,使注塑机占面积节省了15%。

注射性能稳定,全液压注塑机各项动态技术参数受到液压油温变化的影响,容易发波动,相比之下全电动注塑机的各项动态技术参数基本上没有外界因素的干扰,电脑储存的模具成型参数始终符合实际成型条件,所以注射性能稳定,精确的注射成型参数的快速应答反应,只有在伺服电机系统上才能真正体现出来。

效率高,伺服电机的应用,提高了系统的反应性。以ES系列的全电动注塑机为例,其成型时间仅为全液压注塑机的1/3,由于电动注塑机的各个执行机构都有独立的伺服电机驱动,而不受系统的影响,所以它能够进行复合动作,例如,在开模过程中可以同时顶出,在塑化过程中能同时进行合模,从而大大提高了生产率

性能特点
   1、采用国内最快的1ms高速伺服控制回路,更适合精密薄壁产品的成型,大幅度提高了注塑产品质量;
   2、塑化背压精度稳定在0.1MPa,熔料密度均匀,能够抑制产品重量与产量的偏差;
   3、注塑机的柔性高速低压伺服控制,抑制在射胶工序中保压切换前的峰值压力,以最适合的压力来进行充填;
   4、APC控制,可控制在注塑过程中发生过冲现象,对设定的压力具有追随性和应答性;
   5、计量完成预测控制,控制计量射出量的重量控制,提高产品的稳定性;
   6、塑化部分采用高品质的螺杆和料管材质,镍合金+50%WC,硬度HRC60—65,塑化效果佳,剪切热小,无藏胶和碳化材料的问题,更适合于光学性透明产品的注塑成型,螺杆和料管耐用时间长;
   7、可防止喷嘴或浇口堵塞时,在高速高压充填时形成有可能发生螺杆、料筒损坏事故,亦可防止损坏模具或造成模具变形;
   8、自由PID温度调节,更有效控制料筒温度,温控精度在0.2℃,保证了成型稳定性;
   先进的配置、人性化的设计,使伊之密导光板系列全电动注塑机备受关注,该机型注塑重复精度高达0.01m,针对导光板等薄壁产品粘模,模具保护灵敏度高,可感测到极小障碍,有效保护模具。目前,伊之密全电动注塑机有60吨到260吨的机型,60吨机型标配300mm/s的射速,可选配射出速度200-500mm/s,对应生产数码产品导光板,3.2寸一模两穴,0.4mm厚度。260吨机型对应生产平板电脑上网本导光板,10寸一模两穴,0.5mm厚度,可生产多穴超薄手机保护套等。