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进口注塑机的螺杆磨损程度如何降低

进口注塑机的螺杆磨损程度如何降低

每种塑料具有理想的塑化工艺温度范围,并且应该控制机筒温度以接近该温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒时,首先会到达进料段,进料段不可避免地会出现干摩擦,当这些塑料缺少加热时,不均匀熔化时,很可能会造成料筒内壁和螺杆表面的磨损增加。类似地,在压缩段和均化段中,如果塑料的熔融状态不均匀,磨损也会增加

速度应适当调整。作为增韧剂的塑料的一部分,如玻璃纤维,矿物质或其他填料。这些材料在金属材料上的摩擦力常常比熔融塑料大得多。这些塑料在高转速下的注塑将增加塑料的剪切力,同时也会相应地增加纤维碎片。切碎的纤维会有尖锐的端部,这将导致磨损功率大大增加。无机矿物在高速滑动的金属表面,刮削效果不小。所以速度不宜过高。

去除塑料碎片。一般来说,原来购买的新鲜塑料没有碎片。但运输后可能会混入杂物,称量,干燥,混合,尤其是添加回收料时。小如金属屑的尾端,如加热环螺母的回形针,甚至是一串仓钥匙,已经混入桶内发生了,这是自毁螺杆的损坏(当然还有桶也会损坏),必须安装磁铁架,严格的饲养管理和监测。

塑料中含有的水分,对螺杆表面的磨损有一定的影响。如果塑料在注射前不排除所有的水分,残留的水分进入螺杆的压缩部分并在熔融塑料中熔融混合之前形成具有高温压力的“蒸汽颗粒”。随着螺杆在注射过程中的进展,截至螺杆头,这些“蒸汽颗粒”在喷射过程中泄压膨胀,就像一个微小的杂质颗粒,摩擦损坏了壁面。

此外,对于某些类型的塑料,在高温和高压下,水分会成为塑料开裂的催化剂,产生有害的杂质,从而可能侵蚀金属表面。因此,塑料注塑成型的干燥工作,不仅与工件的质量有直接的关系,而且还影响到螺杆的工作寿命。