二手立式注塑机遇到开模力不足的解决方法

二手立式注塑机遇到开模力不足的解决方法

使用立式注塑机会遇到开模力不足，其实开模力为了脱出制品，成型机在开启模具时所需的力！出现开模力不足的原因有：开模过油间隙太小在开模一段，由于液压缓冲套与油缸前盖内孔的配合间隙太小，导致压力油缓慢甚至难以进入油缸开模腔，所以无法提供最大开模力。
加大液压缓冲套与油缸前盖内孔的配合间隙，使压力油能迅速进入油缸开模腔并形成具有一定冲量的开模力，可能开模会出现一定的冲击。机铰参数的设计及锁模油缸行程及安装位置决定了最后高压锁模时小铰的终止位置并形成一个θ角，设计的θ角必须确保在各零件加工累计公差范围内安装出来的机器其θ角要绝对小于90°，一旦θ角超过90°，小铰出现反铰，这时开模瞬间实际是将钩铰和长铰往直线方向靠使其产生更大的锁模力，最终因此开模力小不足以克服加大锁模力所产生的变形力，所以其开模瞬间无法完成。锁模力200-60000kN；加工原料有热固性塑料、热塑性塑料和橡胶三种。热塑性塑料包括聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚氨酯、聚碳酸酯、有机玻璃、聚砜及(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)等。从加工出的制品来看，有单色、双色的一般和精密塑料制品。

温度对立式注塑机塑料的挤出及型坯的性能有显著影响。提升挤出机的加热温度会产生以下影响：能够降低熔体黏度，改善熔体的流动性，降低挤出机的功率消耗;可适当提升螺杆转速，而不影响物料的混炼塑化效果;有利于改善最终制品的强度跟光亮度;有利于改善最终制品的透明度。可是，熔体温度过高，会使挤出的型坯易产生自重下垂现象，引起型坯纵向壁厚不均;会延长型坯吹胀冷却时间;会扩大最终制品的收缩率;会使pvc等热敏性塑料降解，使Pc等工程塑料的型坯强度显著降低。所以，应遵循这样的原则来设定挤出机的加热温度，即在既能挤出光滑而均匀的型坯，又不会使传动系统超载的前提下，为保证型坯有较高的熔体强度，应尽可能采纳较低的加热温度。

立式注塑机进军机头的熔体应压力均匀。适当提升挤出机内熔体的压力，可使物料混炼均匀，使型坯及最终制品的性能稳定。对于高分子量聚乙烯、高密度聚乙烯跟低密度聚乙烯的共混物、用色母料着色的聚合物，足够的熔体压力可使型坯有良好的外观，减少“晶点”跟云雾状花纹。可是，因杂物阻塞机头网板，造成熔体压力过高，会增加挤出机负荷而损伤机器，应及时更换、清洗网板，使进军机头的熔体维持稳定的压力。采纳熔体流动速率低的树脂，降低挤出机加热温度，提升挤出机螺杆的转速等，都能提升挤出机的熔体压力。