二手注塑机精密度如何看及热流道系统常见问题解答
二手注塑机精密度如何看及热流道系统常见问题解答
一般精密注塑机有两个指标:—是制品尺寸的重复误差,另一个是制品的重复重量误差。前者由于尺寸大小和制品厚薄不同难以比较,而后者代表了注塑机制造厂商的综合水平。—般普通注塑机的重量重复误差在1%左右,较好的机器可达到O.8%,低于0.5%的为精密机,小于0.3%的为超精密机,资料报道国际最高水平为小于O.15%。精密注射机要求制品尺寸精度一般在0.01~0.001mm以内,许多精密注塑还要求注塑机具有高的注射压力和注射速度;要求合模系统具有足够大的刚性和锁模精度;要求对压力、流量、温度、计量等参数都能控制精确到相应的精度;采用多级或无级注射;保证成型工艺的再现条件和制品的重复精度等。注塑制品成型重量重复精度达到稳定性,包含3 个方面内容: 塑化量的重复精度、 注射量的重复精度及模具的温控性能。而影响这些精度的又有很多,最主要的注塑机的整机制造和装配精度,以及注塑机螺杆、电器、液压等原件配置的好坏,模具的好坏等。
热流道系统常见问题解答:
问题: 衬套嘴头和直接口嘴头前端粘有塑料
原因: 衬套嘴头与模具接触面积不够,散热不够。
处理: 增加接触面积,加强散热效果。
问题: 热分流板不能达到设定的温度
原因: 热电偶接触不良或失效,加热丝断路,加热丝接线太松或太短。
处理: 检查热电偶接触是否正常接线是否正确检查发热丝回路。
问题: 热分流板升温太慢
原因: 某一根加热丝断路或接线太松,热分流板空气间隙不足,隔热垫片上过度冷却,热电偶接触不良。
处理: 对所有加热丝进行检查,增加空气间隙,要求至少10mm,或使用隔热板,在定模固定板(底板)上增加隔热板或降低对降低定模固定板的冷却,检查热电偶是否良好。
问题: 热分流板温度不稳定
原因: 热电偶接触不良。
处理: 检查热电偶。
问题: 熔体中存在金属碎片
原因: 注塑机螺杆上的碎片,注塑材料中的金属碎片
处理: 清除金属碎片修补螺杆过滤塑料中的杂质。
问题: 热分流板与热喷嘴结合面漏料
原因: 膨胀量计算不对,W面加工高度不一致,定模固定板(底板)材料太软,热分流板短时间温度太高,“O”型密封圈安装有问题。
处理: 重新计算并检查膨胀量,检查修正W面高度,更换有适当硬度的定模固定板(底板),更换已损坏的零部件及“O”型密封圈
问题: 热分流板补偿塞漏胶
原因: 无垫块。
处理: 安装垫块。
问题: 油(气)缸不工作
原因: 无空气/液压油进入缸体内,气动/液压缸系统卡住,系统压力不足。
处理: 检察管路、泵是否有泄漏、堵塞现象,检查缸体及活塞配合检查进给管路是否过分弯曲,活塞及阀针是否灵活。
下一条: 小型立式注塑机装卸模的基本流程及选择要点
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