二手注塑机精密度如何看及热流道系统常见问题解答

二手注塑机精密度如何看及热流道系统常见问题解答

一般精密注塑机有两个指标：—是制品尺寸的重复误差，另一个是制品的重复重量误差。前者由于尺寸大小和制品厚薄不同难以比较，而后者代表了注塑机制造厂商的综合水平。—般普通注塑机的重量重复误差在1％左右，较好的机器可达到O.8％，低于0.5％的为精密机，小于0.3％的为超精密机，资料报道国际最高水平为小于O.15％。精密注射机要求制品尺寸精度一般在0.01～0.001mm以内，许多精密注塑还要求注塑机具有高的注射压力和注射速度；要求合模系统具有足够大的刚性和锁模精度；要求对压力、流量、温度、计量等参数都能控制精确到相应的精度；采用多级或无级注射；保证成型工艺的再现条件和制品的重复精度等。注塑制品成型重量重复精度达到稳定性，包含3 个方面内容: 塑化量的重复精度、 注射量的重复精度及模具的温控性能。而影响这些精度的又有很多，最主要的注塑机的整机制造和装配精度，以及注塑机螺杆、电器、液压等原件配置的好坏，模具的好坏等。
热流道系统常见问题解答：
问题： 衬套嘴头和直接口嘴头前端粘有塑料 
原因： 衬套嘴头与模具接触面积不够，散热不够。
处理:  增加接触面积，加强散热效果。

问题： 热分流板不能达到设定的温度 
原因： 热电偶接触不良或失效，加热丝断路，加热丝接线太松或太短。
处理： 检查热电偶接触是否正常接线是否正确检查发热丝回路。

问题： 热分流板升温太慢 
原因： 某一根加热丝断路或接线太松，热分流板空气间隙不足，隔热垫片上过度冷却，热电偶接触不良。 
处理： 对所有加热丝进行检查，增加空气间隙，要求至少10mm，或使用隔热板，在定模固定板（底板）上增加隔热板或降低对降低定模固定板的冷却，检查热电偶是否良好。

问题： 热分流板温度不稳定
原因： 热电偶接触不良。
处理： 检查热电偶。 

问题： 熔体中存在金属碎片 
原因： 注塑机螺杆上的碎片，注塑材料中的金属碎片 
处理： 清除金属碎片修补螺杆过滤塑料中的杂质。

问题： 热分流板与热喷嘴结合面漏料 
原因： 膨胀量计算不对，W面加工高度不一致，定模固定板(底板)材料太软，热分流板短时间温度太高，“O”型密封圈安装有问题。
处理： 重新计算并检查膨胀量，检查修正W面高度，更换有适当硬度的定模固定板（底板），更换已损坏的零部件及“O”型密封圈

问题： 热分流板补偿塞漏胶
原因： 无垫块。
处理： 安装垫块。

问题： 油（气）缸不工作 
原因： 无空气/液压油进入缸体内，气动/液压缸系统卡住，系统压力不足。 
处理： 检察管路、泵是否有泄漏、堵塞现象，检查缸体及活塞配合检查进给管路是否过分弯曲，活塞及阀针是否灵活。