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小型立式注塑机装卸模的基本流程及选择要点

小型立式注塑机装卸模的基本流程及选择要点

装模首先需要打开立式注塑机门,把模具用行车吊起,目测模具高于注塑机的高度,缓慢将模具置于注塑机两块模板中间,慢慢下放。然后目测模具浇口套中心与注塑机定位孔一致,然后移动行车使模具定位圈与机床定位孔吻合,用手推动模具使其与机床密贴在一起,慢慢操作机床和模按键,直到注塑机床的模板完全压住模具,确认无误后起压力锁住模具。第三用机床压板螺丝固定模具,慢慢开模,再快速移动确认开模行程,在慢慢和模,确认模具无异常响动和模试模。
卸模首先确认模具无异常可以正常开模和模,然后起压力压住模具,用吊环固定模具,行车吊住模具,绷紧一点力,松开压板螺丝,慢慢移动注塑机模板,确认模具不会下坠,在快速打开注塑机模板,用注塑机喷嘴稍微加力顶一下模具的浇口套,使其与注塑机分离,然后移动行车使模具处在注塑机的模板中心,慢慢吊起,以高于机床的高度将模具置于安全地带,卸模完成!
小型立式注塑机的选择主要要注意一下7大要点:
1、 锁得住 :由产品及塑料决定锁模力吨数。
2、 选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。
3、射得快 :及射出速度的确认。
4、 射得好 :由塑料判定螺杆压缩比及射出压力等条件。
5、 放得下 :由模具尺寸判定机台的大柱内距模厚模具最小尺寸及模盘尺
6、 射得饱: 由成品重量及模穴数判定所需射出量并选择合适的螺杆直径。寸是否适当,以确认模具是否放得下。
7、 拿得出 :由模具及成品判定开模行程及托模行程是否足以让成品取出。