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二手注塑机的基本工序及安装调试

二手注塑机的基本工序及安装调试

一:合模过程
  
  合模油缸中的压力油推动锁模机构实现合模动作,推动动模板使模具闭合。其中,模具首先以低压、高速闭合;当动模板即将靠近定模板时,再切换成低速、再切换成高压(锁模力),并将模具锁紧。
  
  二:注射装置
  
  射料过程时,模具被锁紧后,顶出注射装置使喷嘴和模具贴合。注射电磁阀接到信号后,注射油缸流入压力油,推动螺杆,并按照分等级的压力和速度将注塑机料筒内的熔料注入锁紧的模腔内。
  
  三:保压过程
  
  熔料在充填模腔过程中直至充填满后,要求螺杆仍对熔料保持一定的压力,以防止模具中的熔料回流;同时,施加保压压力,以便向模腔内补充制品冷却收缩所需的物料,避免塑料制品产生缩孔等缺陷。
  
  四:冷却和预塑过程
  
  一旦浇口封死后,取消保压过程,制品在模具内自然冷却定型;同时,驱动预塑油马达使螺杆转动,将来自料斗的粒状塑料向前输送,进行塑化。在原料塑化达到预定计量值后,为了防止已熔化的塑料溢出喷嘴,需要将注塑机螺杆向后移动一定距离,即进行防延处理。
  
  五:注射装置进退、开模及塑料制品顶出过程
  
  预塑计量及防延过程结束后,为了使喷嘴不致于因长时间和冷模接触而形成冷料等,通常需要将喷嘴撤离模具,即进入注射装置退工况。该动作是否执行,以及执行的先后程序,可供选择。一旦制品冷却定型后就开模,并顶出制品。

注塑机的安装与调试

  ①、设备的安装
  
  安装机器的地方应放置于通风、干燥、无尘,并有足够操作空间的地方,以保证能在设备周围进行安装、调试、维修,同时应保证操作人员可方便地进行巡视,取制品,运输制品。安装该设备的地方应留有足够空间。
  
  ②、设备的调试
  
  机器在出厂前已调好,安装后主要对以下项目进行调校:机架上平面的水平调整,纵向允许公差0.20mm/m,横向上允许公差0.16mm/m(由防震垫脚来调整)。射嘴中心度的调整(由射台螺栓调整)。
  
  ③、试机前的准备工作
  
  机器运行之前,有必要给出厂前已加过润滑油的部位再补充一次。对于具有集中润滑系统的设备,在供润滑油之前应检查存放于润滑泵中的油存放量,如润滑油量不足,应加到量。
  
  开机运行后要再次检查油位,如不足要再次加油,为保证设备运行良好,所加油要过滤后才可加入油箱中,可通过空气滤清器或滤油车加入,并且不同产品型号的液压油不可混用,这样会使全部液压油变质。
  
  ④. 试机
  
  三相电源的接线应使电动机带动油泵向正确方向转动。(请注意:一定要往液压系统的油箱注够适用的液压油后,才能启动油泵)。