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二手卧式注塑机工作原理是什么?

二手卧式注塑机工作原理是什么?

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模,进行下一个循环。
注塑机操作项目:注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择,料筒各段温度的监控,注射压力和背压压力的调节等。
一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是:首先将粒状或粉状塑料加入机筒内,并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态,然后机器进行合模和注射座前移,使喷嘴贴紧模具的浇口道,接着向注射缸通入压力油,使螺杆向前推进,从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内,经过一定时间和压力保持(又称保压)、冷却,使其固化成型,便可开模取出制品(保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料,以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提,而为满足成型的要求,注射必须保证有足够的压力和速度。同时,由于注射压力很高,相应地在模腔中产生很高的压力(模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间),因此必须有足够大的合模力。由此可见,注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
对塑料制品的评价主要有三个方面,第一是外观质量,包括完整性、颜色、光泽等;第二是尺寸和相对位置间的准确性;第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同,要求的尺度也不同。制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上,塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。
二手立式注塑机有哪几种的加料方法?
1、固定加料、指立式注塑机在各个工作循环中,喷嘴始终同模具接触,也就是立式注塑机座固定不动地预塑物料。
 立式注塑机的这种加料方式的特点是可缩短循环周期,提高生产效率。比拟适合加工温度较宽的通用塑料,如聚苯乙烯(PS等塑料)
2、前加料,指螺杆预塑物料是注塑座整体退回前进行。
 主要用在使用直通式喷嘴或需要有较高背压进行塑化的场所,以减少喷嘴的“流涎”现象,常用于聚酞胺(PA 聚碳酸醋(PC等物料)
3、后加料,指螺杆预塑物料是注塑座整体退回后才进行。
 这种方式使喷嘴与冷模具接触时间最短,适用于加工结晶型物料,如聚乙烯、PE聚丙烯、PP等。