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小型立式注塑机成型因素

小型立式注塑机的时间控制

注塑时间对注塑的产品质量影响主要有三方面。

1、注塑时间过久容易造成产品过了最佳的成型温度,导致最后的成型不佳。

2、注塑时间太短,不能完全的充满模具内,影响产品质量。

3、缩短注射时间,熔体中的剪应变率提高,剪切发热越大,同时因热传导而散失的热量少,因此熔体的温度高,粘度越低,为了充满型腔所需要的注射压力也要降低。以上为立式注塑机成型时影响产品质量的因素有哪些的总结,大家在进行注塑生产加工时都有测试调试,所以我们可以通过多次的调试以达到最佳的水平。当然了,你也可以向同行了解他们的调试水平或来电咨询我们。

这里所说的温度只要是指模具的温度和原料的加热温度,模具的温度是注塑成型时必不可少的一个环节,模具温度越低,因热传导而散失热量的速度越快,熔体的温度越低,流动性越差。所以能精确的掌握模具的温度对于注塑成型来说是非常重要的。其次是原料加热温度,有一些材料因为其特殊性需要在原料缸中进行加热,比如BMC材料等。

小型立式注塑机注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上,且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半,因此,换算成占地面积生产性约有二倍左右。

小型立式注塑机拉带输输送装置容易实现串过模具中间安装,便于实现成型自动生产。

小型立式注塑机在保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性上较有优势。

小型立式注塑机容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上,嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种,拉带输送装置与机械手相组合的话,可容易地实现全自动嵌件成型。不过现在的卧式注塑机也能很好的实现嵌件成型,与立式的已经无大区别。