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二手立式注塑机注塑工艺

二手立式注塑机注塑工艺条件及其影响

注塑压力:

立式注塑机注射压力指的是在注射过程中螺杆顶部或柱塞对于塑料熔体所加载的压力。

它的作用使得塑料熔体以一定的速度来充满型腔,在型腔充满熔体后注射压力起到压实的作用。

从而使得塑件致密,并对熔料因冷却而产生的收缩进行补料,从而使塑件保持精确的形状,获得所需要的性能。

注射的压力主要由塑料的种类,立式注塑机的类型,模具的温度、结构,塑件的壁厚来决定的,其中浇注系统的尺寸与结构对于注射压力影响很大。

保压压力:

注射压力也叫保压压力。

在实际生产中,保压压力应该等于或小于注射时所用压力。当保压时的压力与注射时的压力相等时,往往会使塑件的收缩率降低,而且可以保证塑件的稳定性以及塑件的力学性能。

但常常也会伴随着脱模时残余应力的增加,造成塑件脱模困难、使塑件容易产生变形、表面划伤等,也容易使塑件产生飞边,影响表观质量。因此,选择保压压力时需要多方面考虑,慎重选择。

塑化压力:

立式注塑机塑化压力是指螺杆顶部熔料在螺杆后退时所受到的压力。

它对注射成型的影响主要体现在注射机对物料的塑化效果及其塑化能力方面。

但须往意的是,增大背压的同时,过高的塑化压力减少了塑化量,可能引起计量不足,另一方面会使剪切热过高剪切应力过大,有可能使物料降解,产生气泡或烧伤,影响塑件质量。

减少注塑工艺调整时的影响:

非色差原因需调整立式注塑机工艺参数时,尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量。调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响,如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺,防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度,特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。